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Ausgangslage
Bei der Einarbeit neuer Umformwerkzeuge gilt es zum einen das Werkzeug dahingehend zu ändern, sodass maßhaltige Bleche produziert werden können, zum anderen muss die Montierbarkeit der produzierten Bleche im Rohbau gegeben sein. Die von uns durchgeführte Änderung an einer Abkant-Operation eines Werkzeuges dient zur besseren Montierbarkeit der Bleche auf den Roboteranlagen im Rohbau. Dabei sollen am Flansch eines ca. 1 m lagen Blechteils zwei Bereiche auf einer Länge von 400 mm korrigiert werden. Das Änderungsmaß bilden dabei aus dem Messbericht des Blechs ermittelte Stützpunkte entlang des Flansches. Zwischen den Stützpunkten soll die Fläche knickfrei weiter geführt werden.
Vorgehen
Nach der Digitalisierung des Änderungsbereiches wurde von uns ein Reverse Engineering mit der Software Tebis durchgeführt. Diese Daten sind die Grundlage für die Änderungskonstruktion. Das zusätzlich notwendige Material, welches aus der Änderungskonstruktion resultiert, wird mit unserem mobilen Schweißroboter aufgetragen.
Dieser kann schnell und effizient auch größere Flächen ohne Fehlstellen aufschweißen. Anschließend wurde mit unserer Messtechnik geprüft, ob der Materialauftrag im Änderungsbereich ausreicht. Ferner bilden diese Daten die Grundlage für die CAM Planung für das Fräsen. Mit unserem mobilen CNC-Frässystem fräsen wir das aufgetragene Material auf Grundlage der zuvor durchgeführten Änderungskonstruktion. Modelle unserer Schweiß- und Fräsanlage sind in der Planungssoftware Tebis hinterlegt. So können wir Planungsdaten zur Kollisionskontrolle nutzen und damit auch in schwer zugänglichen Bereichen zuverlässig arbeiten. Abschließend übergeben wir das Werkzeug an unsere Umformwerkzeugmechaniker, die die Änderung im Tryout abschließen und den letzten Feinschliff vornehmen.
Vorteile
Durch das Zusammenspiel unserer Schweiß- und Fräsanlage sowie der Messtechnik können Formänderungen mit Materialauftrag vor Ort effizient und kostengünstig realisiert werden. Unser Schweißroboter Lisa ist eine schnelle und präzise Alternative zum manuellen Auftragsschweißen. Besonders bei großen Flächen sind wir so auch kostengünstiger. Den nachfolgenden Tryout-Aufwand reduzieren wir durch präzise Bearbeitung und Qualitätskontrolle mit unserer Messtechnik auf ein Minimum. Der Service beinhaltet auch die Datenaufnahme des „alten“ Istzustandes vor der Modifikation, Reverse Engineering, Änderungskonstruktion, additives Roboterschweißen, CNC-gesteuertes mobiles Fräsen, Tryout und die finale manuelle Einarbeit. Auch den neuen Istzustand des Werkzeuges nach der Modifikation erfassen wir mit unseren Messsystemen zur Datenpflege.