ABONNIEREN SIE DEN NEWSLETTER
Erhalten Sie Updates zu unseren neuesten Produkten, Anwendungsberichten und White Papers - direkt in Ihren E-Mail-Posteingang!
Ausgangslage
Prägestempel in einem Werkzeug brechen immer wieder am Gewinde und müssen getauscht werden. Dies bindet Wartungspersonal und unterbricht den Produktionsprozess. Zudem besteht die Gefahr, dass ein abgebrochener Prägestempel während des Pressvorganges ins Werkzeug gerät und größere Schäden verursacht. Die Ausfälle werden durch Querkräfte verursacht, die die Stempel belasten aber nicht bei der Auslegung des Werkzeugs berücksichtigt wurden. Ein Umbau des Werkzeuges zur Vermeidung der Querkräfte wäre sehr teuer und umfangreich. Daher sollen die Prägestempel verstärkt werden.
Vorgehen
Auch in diesem Anwendungsfall kann Picum wieder alles aus einer Hand anbieten. Im ersten Schritt konstruieren wir verstärkte Prägestempel und passen die Konstruktion der korrespondierenden Sitze im Werkzeug an. Die Art des Lastfalls ist unbekannt. Experimentelle Analysen oder Simulationen wären zeitaufwendig und teuer. Deshalb sind wir nach dem Motto „Viel hilft viel“ vorgegangen. Das Gewinde der Prägestempel haben wir von M6 Auf M10 verstärkt. Zudem wird der Stempel auf Passung in das Werkzeug eingesetzt. Das heißt, dass der Kragen des Stempels direkt die Wand des Werkzeugs berührt und Querkräfte durch diesen und nicht mehr durch das Gewinde aufgenommen werden (siehe Grafik recht). Durch den so verringerten Hebelarm zum Kraftangriffspunkt sind die resultierenden Kräfte im Haltesitz geringer. Zudem wurde der Durchmesser des Kragens des Stempels von 10 mm auf 15 mm vergrößert. Die Prägestempel ähneln in ihrem Design jetzt Passschrauben. Dank unseres Netzwerks an Fertigungspartnern, können wir die Prägestempel dem Kunden gehärtet liefern. Die Anpassung des Werkzeuges an die neuen Prägestempel führen wir mit picum-Bart direkt vor Ort beim Kunden durch, so dass ein Transport des schweren Werkzeuges vermieden werden kann. Dank unserer frei einstellbaren Prozessluft, war auch das Abführen der Späne beim Auffräsen der Gewindebohrung kein Problem. Unsere Werkzeugmacher haben an der Try-Out-Presse abschließend die Prägestempel mit Passscheiben korrekt eingestellt.
Vorteile
Dank unseres vielseitigen Teams konnten wir das ganze Projekt bearbeiten. Der Kunde musste sich weder um die Änderungskonstruktion noch um die Beschaffung der Neuteile kümmern. Auch alle Arbeiten vor Ort konnten wir mit unseren mobilen Fertigungssystemen und unseren erfahrenen Werkzeugmachern erledigen.