Zunächst wurde das Blechteil über die bisher verwendeten Einweiser in die Umformoperation eingelegt und digitalisiert. Aus dem Scan konnten wir die exakte Position für den Sitz der neuen Feineinweiser bestimmen, sodass die Blechlage identisch zu der Ursprünglich ist. So konnten Abweichungen zwischen Konstruktionsdaten und dem Werkzeug ausgeschlossen werden. Da die zuvor bestimmte Position der neuen Einweiser zwischen zwei Werkzeugeinsätzen mit verschiedener Materialhärte liegt, war es notwendig die zylindrische Ausfräsung in zwei Schritten zu fertigen, da durch den Materialwechsel unterschiedliche Prozessparameter notwendig sind. Zunächst wurde der gehärtete Einsatz demontiert und die Bearbeitung im vergleichsweise weichen Werkzeugstahl durchgeführt. Anschließend wurde auf geeignete Fräswerkzeuge für die Zerspanung von gehärtetem Stahl (> 60HRC) gerüstet und die Bearbeitung mit geeigneten Werkzeugen und Parametern abgeschlossen. Außerdem wurden im Oberteil des Werkzeuges notwendige Freifräsungen durchgeführt. Abschließend wurde die Funktion der neuen Einweiser durch den gleichzeitigen Einbau der alten und neuen Einweiser geprüft. Hier wurde das Blechteil eingelegt und überprüft, ob sowohl die alten als auch die neuen Einweiser Kontakt zum Blechteil haben und damit die Positionierung sichergestellt. Abschließend wurden die alten Einweiser demontiert und unter Verwendung der neu eingebrachten Einweiser einige Blechteile produziert. Diese wurden von Kunden auf Qualität und Maßhaltigkeit geprüft und für fehlerfrei befunden. Durch die Entfernung der Lochstempel, welche die zuvor verwendeten Durchgangslöcher in das Blechteil stanzen, konnte die Kundenänderung erfolgreich abgeschlossen werden.